Kode untuk kekerasan logam adalah H. Menurut berbagai metode uji kekerasan, representasi konvensional meliputi kekerasan Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS), dll., di antaranya HB dan HRC lebih umum digunakan. HB memiliki jangkauan aplikasi yang lebih luas, dan HRC cocok untuk material dengan kekerasan permukaan yang tinggi, seperti kekerasan perlakuan panas. Perbedaannya adalah bahwa indenter dari penguji kekerasan berbeda. Penguji kekerasan Brinell adalah indenter bola, sedangkan penguji kekerasan Rockwell adalah indenter berlian.
HV-cocok untuk analisis mikroskop. Kekerasan Vickers (HV) Tekan permukaan material dengan beban kurang dari 120 kg dan penekan kerucut persegi berlian dengan sudut titik puncak 136°. Luas permukaan lubang penekan material dibagi dengan nilai beban, yang merupakan nilai kekerasan Vickers (HV). Kekerasan Vickers dinyatakan sebagai HV (lihat GB/T4340-1999), dan mengukur sampel yang sangat tipis.
Alat uji kekerasan portabel HL praktis untuk pengukuran. Alat ini menggunakan kepala bola tumbukan untuk menghantam permukaan kekerasan dan menghasilkan pantulan. Kekerasan dihitung berdasarkan rasio kecepatan pantulan pukulan pada jarak 1 mm dari permukaan sampel terhadap kecepatan tumbukan. Rumusnya adalah: kekerasan Leeb HL=1000×VB (kecepatan pantulan)/VA (kecepatan tumbukan).
Alat uji kekerasan Leeb portabel dapat diubah menjadi kekerasan Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) setelah pengukuran Leeb (HL). Atau gunakan prinsip Leeb untuk mengukur nilai kekerasan secara langsung dengan Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Kekerasan Brinell:
Kekerasan Brinell (HB) umumnya digunakan ketika material lebih lunak, seperti logam non-ferrous, baja sebelum perlakuan panas atau setelah anil. Kekerasan Rockwell (HRC) umumnya digunakan untuk material dengan kekerasan lebih tinggi, seperti kekerasan setelah perlakuan panas, dll.
Kekerasan Brinell (HB) merupakan beban uji dengan ukuran tertentu. Bola baja yang dikeraskan atau bola karbida dengan diameter tertentu ditekan ke permukaan logam yang akan diuji. Beban uji dipertahankan selama waktu tertentu, kemudian beban dilepaskan untuk mengukur diameter lekukan pada permukaan yang akan diuji. Nilai kekerasan Brinell merupakan hasil bagi yang diperoleh dengan membagi beban dengan luas permukaan bulat lekukan. Umumnya, bola baja yang dikeraskan dengan ukuran tertentu (biasanya berdiameter 10mm) ditekan ke permukaan material dengan beban tertentu (biasanya 3000kg) dan dipertahankan selama jangka waktu tertentu. Setelah beban dilepaskan, rasio beban terhadap luas lekukan adalah nilai kekerasan Brinell (HB), dan satuannya adalah kilogram gaya/mm2 (N/mm2).
Kekerasan Rockwell menentukan indeks nilai kekerasan berdasarkan kedalaman deformasi plastik lekukan. 0,002 mm digunakan sebagai satuan kekerasan. Jika HB>450 atau sampel terlalu kecil, uji kekerasan Brinell tidak dapat digunakan dan pengukuran kekerasan Rockwell digunakan sebagai gantinya. Ia menggunakan kerucut berlian dengan sudut titik sudut 120° atau bola baja dengan diameter 1,59 atau 3,18mm untuk menekan permukaan material yang diuji di bawah beban tertentu, dan kekerasan material dihitung dari kedalaman lekukan. Menurut kekerasan material uji, ia dinyatakan dalam tiga skala berbeda:
HRA: Kekerasan yang diperoleh dengan menggunakan beban 60 kg dan penekan kerucut berlian, digunakan untuk material dengan kekerasan yang sangat tinggi (seperti karbida semen, dan lain-lain).
HRB: Kekerasan yang diperoleh dengan menggunakan beban 100 kg dan bola baja yang dikeraskan dengan diameter 1,58 mm, digunakan untuk material dengan kekerasan lebih rendah (seperti baja anil, besi cor, dan lain-lain).
HRC: Ini adalah kekerasan yang diperoleh dengan menggunakan beban 150 kg dan penekan kerucut berlian, yang digunakan untuk material dengan kekerasan yang sangat tinggi (seperti baja yang dikeraskan, dll.).
Selain itu:
1.HRC berarti skala kekerasan Rockwell C.
2.HRC dan HB banyak digunakan dalam produksi.
3. Kisaran HRC yang berlaku HRC 20-67, setara dengan HB225-650,
Jika kekerasannya lebih tinggi dari kisaran ini, gunakan skala kekerasan Rockwell A HRA,
Jika kekerasannya lebih rendah dari kisaran ini, gunakan skala kekerasan Rockwell B HRB,
Batas atas kekerasan Brinell adalah HB650, yang tidak boleh lebih tinggi dari nilai ini.
4. Indenter dari alat uji kekerasan Rockwell skala C adalah kerucut berlian dengan sudut puncak 120 derajat. Beban uji adalah nilai tertentu. Standar Cina adalah 150 kgf. Indenter dari alat uji kekerasan Brinell adalah bola baja yang dikeraskan (HBS) atau bola karbida (HBW). Beban uji bervariasi dengan diameter bola, berkisar antara 3000 hingga 31,25 kgf.
5. Lekukan kekerasan Rockwell sangat kecil, dan nilai yang diukur terlokalisasi. Perlu mengukur beberapa titik untuk menemukan nilai rata-rata. Cocok untuk produk jadi dan irisan tipis serta diklasifikasikan sebagai pengujian non-destruktif. Lekukan kekerasan Brinell lebih besar, nilai yang diukur akurat, tidak cocok untuk produk jadi dan irisan tipis, dan umumnya tidak diklasifikasikan sebagai pengujian non-destruktif.
6. Nilai kekerasan Rockwell merupakan angka yang tidak disebutkan namanya dan tidak memiliki satuan. (Oleh karena itu, tidak tepat jika kekerasan Rockwell disebut dengan derajat tertentu.) Nilai kekerasan Brinell memiliki satuan dan memiliki hubungan perkiraan tertentu dengan kekuatan tarik.
7. Kekerasan Rockwell ditampilkan langsung pada dial atau ditampilkan secara digital. Mudah dioperasikan, cepat dan intuitif, serta cocok untuk produksi massal. Kekerasan Brinell memerlukan mikroskop untuk mengukur diameter lekukan, lalu melihat tabel atau menghitungnya, yang lebih rumit untuk dioperasikan.
8. Dalam kondisi tertentu, HB dan HRC dapat dipertukarkan dengan melihat tabel. Rumus perhitungan mental dapat dituliskan secara kasar sebagai: 1HRC≈1/10HB.
Uji kekerasan merupakan metode pengujian yang sederhana dan mudah dalam pengujian sifat mekanis. Untuk menggunakan uji kekerasan guna menggantikan uji sifat mekanis tertentu, diperlukan hubungan konversi yang lebih akurat antara kekerasan dan kekuatan dalam produksi.
Praktik telah membuktikan bahwa terdapat hubungan yang sesuai antara berbagai nilai kekerasan bahan logam dan antara nilai kekerasan dan nilai kekuatan. Karena nilai kekerasan ditentukan oleh ketahanan deformasi plastik awal dan ketahanan deformasi plastik lanjutan, semakin tinggi kekuatan bahan, semakin tinggi ketahanan deformasi plastik, dan semakin tinggi nilai kekerasannya.
Waktu posting: 16-Agu-2024
