Bantalan gelinding merupakan komponen inti yang banyak digunakan dalam teknik mesin, dan kinerjanya secara langsung memengaruhi keandalan operasional seluruh mesin. Pengujian kekerasan komponen bantalan gelinding adalah salah satu indikator untuk memastikan kinerja dan keamanan. Standar Internasional ISO 6508-1 "Metode Pengujian Kekerasan Komponen Bantalan Gelinding" menetapkan persyaratan teknis untuk pengujian kekerasan komponen, termasuk isi sebagai berikut:
1. Persyaratan kekerasan untuk komponen bantalan setelah proses temper;
1) Baja bantalan kromium karbon tinggi (seri GCr15):
Kekerasan setelah proses temper biasanya diharuskan berada dalam kisaran 60~65 HRC (skala kekerasan Rockwell C);
Kekerasan minimum tidak boleh lebih rendah dari 60 HRC; jika tidak, ketahanan aus akan tidak mencukupi, sehingga menyebabkan keausan dini;
Kekerasan maksimum tidak boleh melebihi 65 HRC untuk menghindari kerapuhan material yang berlebihan, yang dapat menyebabkan patahan akibat beban benturan.
2) Material untuk kondisi kerja khusus (seperti baja bantalan yang dikarburisasi, baja bantalan suhu tinggi):
Baja bantalan yang dikarburisasi (seperti 20CrNiMo): Kekerasan lapisan karburisasi setelah temper umumnya 58~63 HRC, dan kekerasan intinya relatif rendah (25~40 HRC), yang menyeimbangkan ketahanan aus permukaan dan ketangguhan inti;
Baja bantalan suhu tinggi (seperti Cr4Mo4V): Setelah perlakuan panas dalam lingkungan suhu tinggi, kekerasannya biasanya tetap pada 58~63 HRC untuk memenuhi persyaratan ketahanan aus pada suhu tinggi.
2. Persyaratan kekerasan untuk komponen bantalan setelah perlakuan panas suhu tinggi;
Raceway 200°C 60 – 63HRC Bola Baja 62 – 66HRC Rol 61 – 65 HRC
Suhu 225°C, Raceway 59 – 62HRC, Bola Baja 62 – 66HRC, Roller 61 – 65 HRC
Raceway 250°C 58 – 62HRC Bola Baja 58 – 62HRC Rol 58 – 62 HRC
Raceway 300°C 55 – 59HRC Bola Baja 56 – 59HRC Roller 55 – 59 HRC
3. Persyaratan dasar untuk sampel yang diuji dalam pengujian kekerasan, serta berbagai spesifikasi pengujian seperti pemilihan metode pengujian kekerasan, gaya uji, dan posisi pengujian.
1) Gaya uji untuk alat uji kekerasan Rockwell: 60kg, 100kg, 150kg (588,4N, 980,7N, 1471N)
Rentang gaya uji alat uji kekerasan Vickers sangat luas: 10g~100kg (0,098N ~ 980,7N)
Gaya uji untuk alat uji kekerasan Leeb: Tipe D adalah spesifikasi gaya uji (energi tumbukan) yang paling banyak digunakan, cocok untuk sebagian besar komponen logam konvensional.
2) Lihat gambar di bawah ini untuk metode pengujiannya.
| Nomor Seri | Spesifikasi bagian | Metode pengujian | Perkataan |
| 1 | D< 200 | HRA, HRC | Prioritas diberikan kepada HRC. |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | Dapat diuji langsung atau setelah dipasang. |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Semua bagian bantalan gelinding yang tidak dapat diuji kekerasannya menggunakan alat uji kekerasan meja dapat diuji dengan metode Leeb. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Catatan: Jika pengguna memiliki persyaratan khusus untuk uji kekerasan, metode lain dapat dipilih untuk menguji kekerasan. | |||
| Nomor Seri | Metode pengujian | Spesifikasi bagian/mm | Gaya uji/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4,7625 | 1471.0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw< 0,6 | 9.8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 J (Joule) |
Sejak diimplementasikan pada tahun 2007, metode pengujian yang ditentukan dalam standar tersebut telah diterapkan secara luas dalam pengendalian mutu proses produksi di perusahaan manufaktur bantalan.
Waktu posting: 20 Agustus 2025
