Bagaimana memilih penguji kekerasan untuk menguji sampel berbentuk tabung

图 foto1

1) Dapatkah penguji kekerasan Rockwell digunakan untuk menguji kekerasan dinding pipa baja?

Bahan ujinya adalah pipa baja SA-213M T22 dengan diameter luar 16mm dan tebal dinding 1,65mm.Hasil pengujian Rockwell Hardness Tester adalah sebagai berikut : Setelah lapisan oksida dan dekarburasi pada permukaan benda uji dihilangkan dengan grinder, benda uji diletakkan pada meja kerja berbentuk V dan dilakukan uji kekerasan Rockwell langsung pada permukaan luarnya. menggunakan tampilan digital HRS-150S alat uji kekerasan Rockwell pada beban :980.7N.

Setelah dilakukan pengujian terlihat bahwa pipa baja pada dinding mengalami sedikit deformasi, dan akibatnya: rendahnya nilai kekerasan Rockwell yang diukur membuat pengujian tidak valid.

Menurut GB/T 230.1-2018 « Uji Kekerasan Rockwell untuk bahan logam Bagian 1: Metode pengujian », kekerasan Rockwell adalah 80HRBW dan ketebalan minimum spesimen adalah 1,5 mm.Ketebalan sampel No.1 adalah 1,65mm, ketebalan lapisan dekarburisasi adalah 0,15~0,20mm, dan ketebalan sampel setelah lapisan dekarburisasi dihilangkan adalah 1,4~1,45mm, yang mendekati ketebalan minimum sampel. ditentukan dalam GB/T 230.1-2018.

Selama pengujian, karena pusat sampel tidak ditopang, maka akan menyebabkan deformasi yang halus (mungkin tidak terlihat dengan mata telanjang), sehingga nilai kekerasan Rockwell yang diukur agak rendah.

2) Cara memilih yang dangkalRockwellpenguji kekerasan untuk menguji pipa baja

Perusahaan kami telah berulang kali menguji kekerasan permukaan pipa baja dan mencapai kesimpulan sebagai berikut

Uji kekerasan Rockwell superfisial atau uji kekerasan Rockwell pada permukaan pipa baja berdinding tipis.Dukungan dinding yang tidak mencukupi akan menyebabkan deformasi spesimen dan mengakibatkan hasil pengujian yang rendah;

Jika penyangga silinder diletakkan di tengah-tengah tabung baja berdinding tipis, karena tidak dapat memastikan bahwa sumbu indentor dan arah pemuatan beban serta permukaan pipa baja tegak lurus dengan permukaan, dan permukaan luar pipa baja dan akan menyebabkan adanya celah pada penyangga silinder, celah antara permukaan lingkaran pipa baja dengan permukaan penyangga silinder, juga akan menyebabkan hasil pengujian agak rendah.

Konversi pengujian kekerasan Vickers ke pengujian kekerasan Rockwell setelah memoles inset pengambilan sampel pipa baja, akan mendapatkan nilai kekerasan Rockwell yang cukup akurat.

2. Setelah menghilangkan lapisan oksida dan dekarburisasi pada permukaan pipa baja dan mengerjakan bidang uji pada permukaan luar dan melapisinya, Nilainya lebih akurat dibandingkan alat uji kekerasan Superficial Rockwell dengan alat uji kekerasan Rockwell.


Waktu posting: 28 Mei-2024