Sebagai langkah kunci sebelum pengujian kekerasan material atau analisis metalografi, pemotongan sampel bertujuan untuk mendapatkan sampel dengan dimensi yang sesuai dan kondisi permukaan yang baik dari bahan baku atau komponen, sehingga memberikan dasar yang andal untuk analisis metalografi selanjutnya, pengujian kinerja, dll. Pengoperasian yang tidak tepat dalam proses pemotongan dapat menyebabkan masalah seperti retak, deformasi, dan kerusakan akibat panas berlebih pada permukaan sampel, yang secara langsung memengaruhi akurasi hasil pengujian. Oleh karena itu, kita perlu memperhatikan elemen-elemen kunci berikut:
1.Pemilihan Pisau Pemotong/roda pemotong
Bahan yang berbeda memerlukan bilah pemotong/roda pemotong yang sesuai:
- Untuk logam besi (seperti baja dan besi cor), biasanya dipilih bilah pemotong alumina yang diikat resin, yang memiliki kekerasan sedang dan pembuangan panas yang baik, dan dapat mengurangi percikan api dan panas berlebih selama pemotongan;
Logam non-ferrous (seperti tembaga, aluminium, dan paduan) bersifat lunak dan mudah menempel pada bilah. Mata pisau/roda pemotong berlian atau mata pisau/roda pemotong silikon karbida berbutir halus perlu digunakan untuk menghindari "robekan" permukaan sampel atau sisa serpihan;
- Untuk bahan rapuh seperti keramik dan kaca, diperlukan bilah pemotong berlian/roda pemotong berkekerasan tinggi, dan laju umpan harus dikontrol selama pemotongan guna mencegah terkelupasnya sampel.
2.Pentingnyaklem
Fungsi penjepit adalah untuk memperbaiki sampel dan memastikan kestabilan selama pemotongan:
-Untuk sampel dengan bentuk tidak beraturan, klem yang dapat disesuaikan atau perkakas khusus harus digunakan untuk menghindari penyimpangan dimensi yang disebabkan oleh guncangan sampel selama pemotongan;
-Untuk bagian berdinding tipis dan ramping, klem fleksibel atau struktur pendukung tambahan harus diadopsi untuk mencegah deformasi sampel karena gaya pemotongan yang berlebihan;
-Bagian kontak antara klem dan sampel harus halus untuk menghindari goresan pada permukaan sampel, yang dapat mempengaruhi pengamatan selanjutnya.
3. Peran Cairan Pemotong
Cairan pemotongan yang memadai dan tepat adalah kunci untuk mengurangi kerusakan:
-Efek pendinginan: Menghilangkan panas yang dihasilkan selama pemotongan, mencegah sampel dari perubahan jaringan karena suhu tinggi (seperti “ablasi” bahan logam);
-Efek pelumas: Mengurangi gesekan antara bilah pemotong dan sampel, menurunkan kekasaran permukaan, dan memperpanjang masa pakai bilah pemotong;
-Efek penghilangan serpihan: Secara tepat waktu membersihkan serpihan yang dihasilkan selama pemotongan, mencegah serpihan menempel pada permukaan sampel atau menyumbat bilah pemotong, yang dapat memengaruhi akurasi pemotongan.
Umumnya, cairan pemotong berbahan dasar air (dengan kinerja pendinginan yang baik, cocok untuk logam) atau cairan pemotong berbahan dasar minyak (dengan pelumasan yang kuat, cocok untuk bahan getas) dipilih sesuai dengan bahannya.
4.Pengaturan Parameter Pemotongan yang Wajar
Sesuaikan parameter menurut karakteristik material untuk menyeimbangkan efisiensi dan kualitas:
-Laju umpan: Untuk material dengan kekerasan tinggi (seperti baja karbon tinggi dan keramik), laju umpan harus dikurangi untuk menghindari kelebihan beban pada bilah pemotong atau kerusakan sampel; untuk material lunak, laju umpan dapat ditingkatkan dengan tepat untuk meningkatkan efisiensi;
Kecepatan potong: Kecepatan linier mata pisau pemotong harus sesuai dengan kekerasan material. Misalnya, kecepatan linier yang umum digunakan untuk pemotongan logam adalah 20-30 m/s, sementara keramik membutuhkan kecepatan yang lebih rendah untuk mengurangi dampak benturan;
-Kontrol jumlah umpan: Melalui fungsi kontrol otomatis X, Y, Z pada peralatan, pemberian umpan yang tepat terwujud guna menghindari retaknya permukaan sampel yang disebabkan oleh jumlah umpan satu kali yang berlebihan.
5. Peran Bantu Fungsi Peralatan
-Penutup pelindung transparan yang tertutup sepenuhnya tidak hanya dapat mengisolasi serpihan dan kebisingan tetapi juga memfasilitasi pengamatan waktu nyata terhadap kondisi pemotongan dan deteksi kelainan tepat waktu;
-Layar sentuh 10 inci dapat secara intuitif mengatur parameter pemotongan, dan bekerja sama dengan sistem pengumpanan otomatis untuk mewujudkan operasi standar dan mengurangi kesalahan manusia;
-Pencahayaan LED meningkatkan kejelasan pengamatan, memungkinkan penilaian tepat waktu terhadap posisi pemotongan sampel dan keadaan permukaan untuk memastikan keakuratan titik akhir pemotongan.
Kesimpulannya, pemotongan sampel perlu menyeimbangkan antara "presisi" dan "perlindungan". Dengan mencocokkan peralatan, perkakas, dan parameter secara wajar, fondasi yang baik dapat diletakkan untuk persiapan sampel selanjutnya (seperti penggilingan, pemolesan, dan korosi) serta pengujian, yang pada akhirnya menjamin keaslian dan keandalan hasil analisis material.
Waktu posting: 30-Jul-2025
